时光荏苒、岁月如梭，转眼已跨入2022年。刚刚过去的2021年是极不平凡的一年，恰逢中国共产党建党百年华诞，国家顺利完成了千年“脱贫”重任，实现了“小康梦想”；适逢“中国三千年未有之大变局”，叠加“世界百年未有之大变局”，国家开启了全面建设社会主义现代化国家新征程，令人心潮澎湃、斗志昂扬，不禁想起1949年元旦毛泽东主席为《新华日报》撰写的新年献词“将革命进行到底”。对于我们新时代建筑业来说，我们的目标就是“将模块化建造进行到底”！

党的十九大之后，我们国家进入了新的发展阶段，主题就是高质量发展、绿色发展。习近平主席庄严宣告，我国将于2030年实现碳达峰，2060年实现碳中和；中共中央办公厅和国务院办公厅联合印发《关于推动城乡建设绿色发展的意见》。经济社会进入了转 型升级期，2021年教培行业重创、地产龙头企业爆雷、互联网巨头受压、整肃演艺明星等等，想必大家都记忆犹新。对建筑业来说，既蕴含着千载难逢的发展机遇，又是前所未有的严峻挑战。

首先是依赖资本和劳动力高投入、建筑噪音 扬尘垃圾高排放高污染、生产方式落后、管理粗放、质量安全事故屡禁不绝的传统建筑业面临着越来越大的挑战，在碳达峰碳中和以及生态环保 的政策紧约束下难以为继；特别是近年来人口红 利消失，行业内5000万农民工平均年龄接近45岁，已逐渐老化，基本上没有80后90后新人入 行。如果不能在10~15年内实现建筑工业化，建筑业发展将不可持续。

其次，随着国家跨入高质量发展和绿色发展 阶段，强调“人民城市人民建、人民城市为人民”， 高标准建设绿色城市、宜居城市、韧性城市、智 慧城市，倒逼建筑业必须尽快实现转型升级。熟 悉本刊的朋友都很清楚，《新营造》杂志的创办， 宗旨就是要大力推进建筑工业化，实现建筑业转型升级。建筑业目前之所以痼疾丛生、积重难返， 根本原因在于建筑业一直没有实现“工业化”， 一直是5000万农民工在操作，数百万包工头在承包，数百万工程技术人员和管理人员按照“计划经济 + 小农意识”在管理。解决之道就是大 力发展建筑工业化！

然而，理想很丰满、现实很骨感，建筑工业化在我国经历了十分曲折的发展历程。国家从1956年开始发文大力发展建筑工业化，到1980年代，全国已建立了数以千计的预制构件厂，建 设了数千万平米的预制装配的“大板式建筑”和 “装配式厂房”；后来因种种原因，预制装配式建筑逐渐式微、销声匿迹。1990年代中期，国家重新发展住宅产业化，深圳从2001年开始走上了建筑工业化的道路，并在2006年获建设部批准，成为全国首个“住宅产业化试点城市”。深圳在多年的建筑工业化实践中，创造性提出了 “提高质量、提高效率、减少人工”的发展目标， 因地制宜、循序渐进，吸引更多企业参与，精心培育产业链；不盲目追求高预制率和高装配率；20年来，“两提两减”的初心一直激励深圳建筑工业化行稳致远，并获得了全国各地越来越多各级主管部门、企业和专家的认同。

自2014年起深圳的建筑工业化走上了“快车道”，先后出台了许多开创性的政策。在土地招拍挂和土地出让合同中加入“建筑工业化”内容，保障性住房全面实施建筑工业化并纳入政府投资成本，自愿实施产业化住宅给予3%建筑面积奖励， 建筑工业化项目实施提前预售，建筑工业化项目从住宅逐步向产业用房、公寓和工业项目延伸，建筑工业化项目原则上应采用EPC总承包，开展产业工人培训、建筑工业化职称评审、预制构件厂实施“星级管理”等等，尤其是“标准化设计 + 复杂构件预制 + 主体结构铝模现浇”的技术路线，都有力促进了深圳建筑工业化的发展。截至2021年底，全市建筑工业化项目占新开工面积已达45%，稳居全国前列，形成了建筑工业化的 “深圳模式”。

深圳建筑工业化发展虽然取得了很大的成绩，也还存在不少问题。不少专家质疑深圳预制率和工厂化率偏低，技术水平进步缓慢，钢结构住宅项目发展缓慢，管理上建筑师负责制、全过程咨询和EPC总承包等先进管理模式推行举步维艰，建筑工业化亟需突破。

建筑工业化是集技术创新、管理创新、制度创新、理念和理论创新于一体的集成创新，要取得突破性进展，必须自我革命，对标制造业，换道超车，大力发展模块化建造。模块化建造首先发端于新加坡和我国香港。新加坡在推广装配式建筑50年后，首先进行了深入的理论创新；从2014年开始研究，并于2017年出台政策，一是建立强大的DFMA（面向制造与装配设计）生态，全面对标制造业；二是开发IDD（数字化交付）共享平台和标准。再进一步提出，PPVC（预制预装修箱式建筑）是装配式建筑的最高形式，也是数字化交付的最佳载体；到2020年，40%项目强制采用PPVC，2025年提高到70%。香港特首林郑月 娥，于2017年提出引进MIC（模块化集成 建造），打造“香港建造2.0”；到2020年，香港办公楼、学校、医院、宿舍等建筑全 面采用 MIC，私人发展商自愿采用MIC建造私人房屋可获得6%MIC楼面面积奖励。从此，新加坡和我国香港的模块化建造获得了飞速发展，并迅速达到国际先进水平。深圳市也奋勇争先，在全国率先于模块化学校、模块化公建、模块化酒店等建设中，取得了令人鼓舞的成就，起到了先行示范的作用。

习近平主席在2022年新年贺词中饱含深情地指出“民之所忧，我必念之；民之所盼，我必行之”；并多次强调“人民对美好生活的向往，就是我们党的奋斗目标”。长期以来，装配式建筑的发展过多地关注提高预制率，关注连接方式和工艺工法，导致普通民众对装配式建筑了解不深，缺乏体验感、获得感。大力发展模块化建造，恰恰可以将与老百姓日常生活密切相关的装修装饰、家具橱柜、卫生洁具、开关插座等等，对标制造业，按产品来进行设计并在工厂基本完成安装，运送到工地的模块完成度超过90%，在现场只需将模块与主体结构进行连接，并对水电管线等进行少量安装调试即可投入使用。这就需要对建造的全过程进行“系统性重构”，要对建筑进行产品化精准设计，加工精度达到毫米级误差，家具、橱柜、洁具等部品可于工厂顺利安装就位。实践证明，按照制造业的逻辑，凡是在工厂进行生产和装配的产品，质量、安全、造价和工期都是完全可控的；我们就是应当把跟老百姓密切相关的部分放到工厂去完成；将结构连接、管线连通、调试维护这些工作，放到现场来完成，这才是真正体现“以人民为中心”的宗旨。

同时，模块化建造也是数字化建造的最佳载体。提起建筑业数字化，大家都不约而同地想起BIM，其核心是建设工程及设施全生命周期，即设计、施工、运维的数字化表达。BIM是建基于建筑工业化基础之上，以“构件组合”的方式，对建筑的物理和功能特性进行“数字化表达”；建筑业多年来推广BIM困难重重，除了软件功能的缺失，还有一个重要的原因，是我们还是在落后的生产方式即现浇混凝土工艺的基础上进行建模。因此导致建模工作量巨大，加上甲方频繁修改，导致大部分项目都采用了“翻模”方式进行“双轨制BIM”。这种方式是错误的。笔者深入观察了国外设计公司以及国内顶级设计团队，他们都是基于建筑工业化的逻辑，用“构件组合”的方式来进行正向设计；这种方式要求设计院需要积累大量的“构件模型”，需要的技术和投资难度很大。而采用“模块化建造”方式，设计院可以对“标准模块”进行建模（并组成模块的次级模块进行分解，逐层建模），再将模块进行组合，即可形成“楼栋”建筑。这种系统化、集成化的工作方式，可以大大减少建模难度和工作量，有力促进BIM应用和建造数字化转型；并在此基础上，实现与“城市级”智慧城市和CIM对接。

总之，模块化建造是建筑工业化的最高形式，也是数字化交付的最佳载体。让我们在新的一年里，按照习近平主席新年贺词的要求，“踔厉奋发、笃行不怠，方能不负历史、不负时代、不负人民”。

将模块化建造进行到底！