建房子像“搭积木”  未投产就签大订单

　　将住宅的内外墙、阳台、楼梯等建筑部件通过车间工业化生产,直接运输到工地现场进行组建,这种像“搭积木”一样的建房方式不是科幻小说里的场景,而是近几年逐步兴起的装配式建筑。山东融都建筑科技有限公司就是这样一家集装配式建筑设计、制造、施工于一体的企业,目前公司已具备生产条件,虽还未正式投产,就已经签下了两个建筑项目共计100万㎡的构件订单。

　　“目前设备都已调试完毕,已经具备量产条件。”走进位于融都科技的装配式PC生产车间内,几名工作人员正穿梭于布局规范合理的生产线间,对设备进行操作运行。很难想象,原先需要工人在施工现场花费大量时间进行的大部分建设工作,通过面前这台生产线就能轻而易举的完成。而这一切,待项目5月底、6月初正式投产之后,将变为现实。

　　“这三条生产线为装配式自动加工流水生产线,不需要太多的人力,便能将预制构件制作完成。”融都科技技术部经理王鑫宇指着面前的生产线说,通过模具支设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、养护等程序,可生产出混凝土内墙、外墙、楼梯、阳台板、梁柱、装配式管廊等常见建筑构件,出库后直接送往建筑工地进行组接,批量化的生产,大大提高了生产效率,降低了施工现场的安全隐患。

　　“今年,济宁将全面开展装配式建筑示范项目建设,装配式建筑产业潜力巨大。”融都科技董事长王象东说,公司目前除了建好的三条生产线外,还计划继续扩大产能,再建设5条全自动生产线,建成投产后,将年产各类混凝土构件20万m3,满足济宁市建筑市场的需求。

　　标准化生产流程  保质同时更节能环保

　　在融都科技展示厅内,叠合楼板、楼梯、综合管廊等装配式构件靠墙整齐摆放着,这些由全自动生产线生产出来的预制构件,虽然体型庞大,但做工却一点也不粗糙,凑近细看,它们表面平整、厚度一致。这些构件精细化产出的背后,离不开公司标准化的生产流程。

　　“相较于传统粗放式建筑方式,装配式建筑能够依托自动化生产线生产出精度更高、质量更好的产品。”就拿振捣这一环节来说,传统方式是工人在工地把振动棒放近混凝土里进行人工振捣,受人为因素影响,往往出现振动不均匀等情况,影响施工质量。而如今通过生产线上的振捣平台,可以实现完全机械化振捣,让混凝土更密实,从而提高构件的质量。

　　此外,精细化的管理,让每一个生产工序都有质量保障。“生产线上每一道工序,我们都有专人进行质量监督检测,标准不达标的构件将无法进入下一工序。”王鑫宇说,在产品养护结束后,还要进行最后的质量检测,检测合格后,方可出库送往建筑工地进行组接。

　　“工厂化的生产,不仅保障了产品质量,也改变了传统施工方式,极大降低了建筑污染。”王鑫宇说,车间全封闭式的生产环境,大大降低了生产过程中产生的扬尘污染,生产出的预制构件送往工地直接进行组接,也减少了现浇过程中的材料损耗,减少了建筑垃圾,让生产及建筑过程真正实现了绿色环保。

来源：济宁国家高新技术产业开发区网站