建筑行业是民生领域的重要行业，有统计显示，建筑能耗约占整个社会能耗的1/3左右，降低建筑能耗将显著改善社会整体能耗状况，同时对节能减排以及环境保护具有非常明显的效果。随着中国绿色建筑相关政策不断出台、标准体系不断完善、绿色建筑实施不断深入，在“双碳”目标下，装配式建筑将成为建筑行业发展重点。

什么是装配式建筑？看不见成堆垃圾，没有漫天扬尘，听不到长时间的刺耳噪声。预先从工厂订制的墙板、楼梯等构件，整齐地码放在施工现场，工人像“搭积木”一样麻利地“拼装”，一栋栋建筑拔地而起。这就是装配式建筑。把传统建造方式中的大量现场作业转移到工厂进行，装配式建筑施工可减少三分之一的建筑垃圾产生，高度契合低碳建造、绿色建筑和循环经济的建筑业发展趋势。

例如国首个混凝土模块化高层建筑——广东省深圳市龙华樟坑径地块保障性住房项目，就是一个非常典型的绿色示范工程。

深圳龙华樟坑径地块项目由中建海龙科技及中海建筑承建，与普通的高楼建设不同，该项目最具“科技范”的特色在于，工地现场看不见沙子、水泥、砖块和成堆的建筑垃圾，只有一件件在工厂预制好的房屋模块整齐地码放着，这些部件经过精细化拼装，最终组合成为一栋栋完整的建筑。该项目5栋近百米的高楼，由6028个预制模块拼装而成，从开工到全部封顶仅用时292天！这就是人们通常说的装配式建筑，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平。

这是全国第一个应用BIM全生命周期数字化交付模块化建筑项目，建造效率和建造品质显著提升，成为深圳发力智能建造与建筑工业化的一个标志性工程。

龙华樟坑径地块项目采用中建海龙科技研发的MiC（Modular Integrated Construction，模块化集成建筑）技术，这是中建海龙科技原创研发的MiC模块化集成建筑体系。这一建造方式的亮点在于将建筑整体拆分为独立空间单元，每个空间单元的结构、装修、水电、设备管线、卫浴设施等90%以上的元素在工厂内完成，使得原本需要2-3年完成的百米高住宅建筑项目，在一年内可完成建设，相较传统建筑模式工期减少60%以上。

不仅建造效率大幅提升，建造品质也有质的飞跃。龙华樟坑径地块项目是国内混凝土模块化建造技术首次在近百米高层保障房的批量化应用，技术难度大。为全力突破混凝土模块技术高层应用瓶颈，多位院士专家开展了关于结构抗震实验、结构监测与损伤评估、有限元分析与抗震设计等14项重大课题研究。

据项目负责人徐恺介绍，项目充分发挥混凝土模块化结构特性，房间的保温、隔热、隔音、防震等舒适性功能大大优于常规建筑，运用外窗反打等工业化手段彻底杜绝漏水隐患；隔墙采用轻质量陶粒混凝土，有效改善房间保温隔热性能，降低噪声8-10分贝；在废弃物、材料损耗、碳排放、能耗、水耗、污水、扬尘、噪音8个指标上取得低碳、环保的显著成效。与传统建造方式对比，建造阶段减少碳排放约4190吨，相当于约22万棵树一年吸收的碳排放量。同时，项目还可节省70%以上现场用工量，减少超过75%的建筑废弃物与25%以上的材料浪费，成为助力建筑业加速实现“双碳”目标的一个典型案例。